สเปคใดบ้างที่มีผลต่อสมรรถนะการทำงานก่อสร้างของเครื่องขุด 2 ตัน

พลังเครื่องยนต์และประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงในเครื่องขุด 2 ตัน

ผลกระทบของพลังเครื่องยนต์ต่อความเร็วในการทำงานและความมีประสิทธิภาพ

เครื่องขุดแบบ 2 ตันมาพร้อมกับเครื่องยนต์ที่มีกำลังระหว่าง 18 ถึง 24 แรงม้า ซึ่งสร้างความสมดุลที่ดีระหว่างกำลังขับกับการบังคับเลี้ยวในพื้นที่แคบ ระบบนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำงานให้เสร็จสิ้นได้เร็วขึ้นและสามารถขุดได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยรวม เมื่อเปรียบเทียบกับรุ่นที่มีแรงม้าเพิ่มเติม เครื่องเหล่านั้นมักจะตักวัสดุได้เร็วขึ้นประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ด้วยแรงดันไฮดรอลิกที่สูงถึงประมาณ 3,500 PSI แต่พูดตามจริง สิ่งที่สำคัญที่สุดไม่ใช่แค่เพียงว่าเครื่องจักรเหล่านี้มีกำลังมากแค่ไหน แต่คือการได้แรงบิดที่ต้องการในเวลาที่จำเป็นมากที่สุด เครื่องยนต์ที่ให้แรงบิดสูงในรอบต่ำมีความแตกต่างอย่างมากเมื่อต้องทำงานกับวัสดุที่ยาก เช่น ดินเหนียวแน่น หรือชั้นหินที่มีความแข็งแกร่ง ในปัจจุบัน รถขุดรุ่นใหม่ส่วนใหญ่มีระบบควบคุมความเร็วแบบแปรผันที่ช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงในขณะทำงานที่ไม่หนักหน่วง โดยไม่กระทบต่อฟังก์ชันสำคัญอย่างความเร็วในการหมุนหรือความสามารถในการยก ผู้ใช้งานชื่นชอบในจุดนี้เพราะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการเติมน้ำมันโดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพการทำงานในพื้นที่ก่อสร้าง

การประเมินประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและการจัดการความร้อนในโมเดลขนาดเล็ก

การใช้เชื้อเพลิงสำหรับเครื่องขุดแบบ 2 ตัน โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1.2 ถึง 2.1 แกลลอนต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับประเภทของงานที่เครื่องกำลังทำอยู่ในขณะนั้น เครื่องยนต์มาตรฐาน Tier 4 รุ่นใหม่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพได้ดีขึ้น โดยลดการสูญเสียเชื้อเพลิงขณะเครื่องทำงานแบบไม่มีโหลดได้ประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ ด้วยคุณสมบัติการปิดเครื่องโดยอัตโนมัติ เมื่อพูดถึงการระบายความร้อนของเครื่องจักรในสภาพแวดล้อมที่จำกัด การระบายความร้อนแต่ละระบบมีความแตกต่างกันมาก เครื่องยนต์ที่ระบายความร้อนด้วยอากาศจะเริ่มสูญเสียพลังงานอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 95 องศาฟาเรนไฮต์ ซึ่งอาจทำให้เครื่องสูญเสียกำลังแรงได้มากถึง 18% เมื่อเทียบกับเครื่องยนต์ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ นี่จึงเป็นเหตุผลที่ผู้ผลิตเครื่องจักรหลายรายหันมาใช้ระบบหม้อน้ำแบบคู่ในปัจจุบัน ระบบนี้แยกน้ำมันไฮดรอลิกออกจากสารหล่อลื่นของเครื่องยนต์ปกติ ซึ่งช่วยรักษาความหนืดของของเหลวให้เหมาะสมแม้จะต้องขุดคูเมืองลึกเป็นเวลานาน ๆ ซึ่งการแยกกันนี้จะช่วยป้องกันการลดลงของประสิทธิภาพการทำงานที่อาจเกิดขึ้นเมื่อของเหลวรับความร้อนมากเกินไปหรือเจือจางเกินไป

กรณีศึกษา: การเปรียบเทียบสมรรถนะของเครื่องยนต์ Tier 4 ในคลาส 2 ตัน

การทดสอบภาคสนามที่ดำเนินในปี 2023 บนแบบจำลอง Tier 4 ที่สอดคล้องตามมาตรฐาน 6 รุ่นที่แตกต่างกัน แสดงให้เห็นว่าระบบหัวฉีดเชื้อเพลิงอิเล็กทรอนิกส์โดยทั่วไปมีสมรรถนะเหนือกว่าระบบกลไกในแง่ของประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง โดยมีอัตราการปรับปรุงอยู่ระหว่าง 15 ถึง 23 เปอร์เซ็นต์ เครื่องจักรที่มีสมรรถนะดีที่สุดสามารถรักษากำลังไฮดรอลิกที่กำหนดไว้ประมาณ 90% ได้แม้เมื่ออุณหภูมิภายนอกสูงถึง 40 องศาเซลเซียส ด้วยปั๊มไฮดรอลิกแบบลูกสูบที่มีพื้นที่ระบายความร้อนมากกว่าการออกแบบมาตรฐานประมาณ 20% อุปกรณ์ที่ติดตั้งเทคโนโลยีการระบายความร้อนแบบแยกส่วน (Split Flow Cooling) ยังช่วยลดปัญหาการลดสมรรถนะจากความร้อน (thermal throttling) ได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยลดปัญหาเหล่านี้ลงได้ประมาณ 40% ในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่หลากหลายในเขตเมือง สิ่งเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการจัดการความร้อนที่มีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะในพื้นที่ติดตั้งที่จำกัด ซึ่งอุปกรณ์จำเป็นต้องทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ภายใต้สภาวะที่ยากลำบาก

สมรรถนะของระบบไฮดรอลิกและความหลากหลายในการใช้งานเครื่องมือ

บทบาทของอัตราการไหลของไฮดรอลิกต่อแรงและประสิทธิภาพการแยกของถัง

ปริมาณของเหลวไฮดรอลิกที่ไหลผ่านระบบมีผลอย่างมากต่อแรงที่ถังสามารถใช้ในการขุดวัสดุสำหรับเครื่องจักรขุดดินขนาด 2 ตัน เครื่องจักรที่สูบของเหลวประมาณ 15 ถึง 20 แกลลอนต่อนาทีโดยทั่วไปจะสร้างแรงระหว่าง 3,500 ถึง 4,200 ปอนด์ แรงระดับนี้เพียงพอสำหรับงานที่ยาก เช่น ดินเหนียวที่ถูกอัดแน่นหรือสภาพพื้นที่เป็นหิน เมื่อมีการไหลของไฮดรอลิกมากขึ้น ระบบจะตอบสนองได้รวดเร็วยิ่งขึ้นด้วยเช่นกัน ผู้ควบคุมเครื่องจะสังเกตได้ว่าเครื่องทำงานได้เร็วขึ้นประมาณ 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากระบบไฮดรอลิกถูกจัดวางให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นภายในระบบ ซึ่งหมายความว่าเวลารอระหว่างการเคลื่อนไหวลดลง ทำให้งานที่ต้องทำซ้ำๆ เช่น การขุดคูเมืองหรือการบรรทุกของขึ้นรถบรรทุกดำเนินไปได้เร็วขึ้นโดยรวม

การวัดกำลังไฮดรอลิกและผลของมันต่อความเข้ากันได้กับเครื่องมือหลายชนิด

ปริมาณพลังงานไฮดรอลิกที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์เสริมถูกคำนวณโดยการคูณความดัน (PSI) ด้วยอัตราการไหล (GPM) จากนั้นหารด้วย 1,714 โดยอุปกรณ์ส่วนใหญ่ทำงานได้ดีด้วยระบบกำลังม้าประมาณ 25 ถึง 35 แรงม้า สำหรับการใช้งานอุปกรณ์ต่างๆ เช่น กรรไกรยึดวัตถุ (grapples), ออเจอร์ (augers) หรือเครื่องสกัดหิน (rock breakers) โดยไม่มีปัญหา อุปกรณ์ที่มีค่าความดัน 3,500 psi หรือสูงกว่านั้นมักสามารถใช้งานกับอุปกรณ์เสริมต่างๆ ได้อย่างราบรื่นตลอดทั้งวัน แต่เครื่องจักรที่ทำงานภายใต้ความดันต่ำกว่า 3,200 psi จะเริ่มมีปัญหาเมื่อเปลี่ยนจากเครื่องมือหนึ่งไปอีกเครื่องมือหนึ่ง ความเร็วในการหมุนจะลดลงประมาณ 22 เปอร์เซ็นต์ในช่วงเปลี่ยนเครื่องมือนี้ ซึ่งกลายเป็นปัญหาใหญ่เมื่อพยายามทำงานหลายอย่างให้เสร็จได้อย่างมีประสิทธิภาพในพื้นที่หน้างาน

ระบบไฮดรอลิกแบบมาตรฐานกับแบบไหลสูง: ข้อดี ข้อเสีย และกรณีการใช้งานสำหรับรถขุด 2 ตัน

คุณลักษณะ	อัตราการไหลมาตรฐาน (15–18 GPM)	อัตราการไหลสูง (22–25 GPM)
ประสิทธิภาพในการใช้พลังงาน	การใช้เชื้อเพลิงต่ำลง 12–15%	เหมาะสำหรับอุปกรณ์เสริมที่มีน้ำหนักมาก
ช่วงของอุปกรณ์เสริม	กระบะตักมาตรฐาน ใบเกรดพื้น	ออเจอร์ เครื่องอัดดิน หรือเครื่องแยกวัสดุ
การใช้งานที่เหมาะสม	งานภูมิทัศน์ งานขุดคูดินเบาๆ	การรื้อถอนและการติดตั้งระบบสาธารณูปโภค

ระบบที่มีอัตราการไหลสูงเพิ่มความหลากหลายในการใช้งาน แต่จะเพิ่มต้นทุนเริ่มต้น 8–12% สำหรับสถานที่ก่อสร้างในเขตเมืองที่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นจากการใช้งานมักจะคุ้มค่ากับการลงทุน

แนวโน้ม: ระบบควบคุมไฮดรอลิกแบบอิเล็กทรอนิกส์เพื่อการทำงานที่แม่นยำ

ในปัจจุบัน รถขุดขนาด 2 ตันรุ่นใหม่ส่วนใหญ่มาพร้อมระบบควบคุมไฟฟ้า-ไฮดรอลิกที่ปรับการไหลของไฮดรอลิกโดยอัตโนมัติขึ้นอยู่กับการทำงานที่เครื่องจักรกำลังทำอยู่ พนักงานผู้ควบคุมชื่นชมระบบเหล่านี้ เนื่องจากช่วยลดความเมื่อยล้าทางร่างกายระหว่างการทำงานเป็นเวลานาน ในขณะเดียวกันก็ให้การเคลื่อนไหวที่แม่นยำอย่างยิ่ง ซึ่งจำเป็นสำหรับงานที่มีความละเอียดอ่อน เช่น การวางท่อหรือปรับพื้นลาด นอกจากนี้ ยังมีการศึกษาล่าสุดจากสถาบันวิศวกรรมระบบแรงดันไฟฟ้า (Fluid Power Engineering) ที่ให้ข้อมูลที่น่าประทับใจอีกด้วย เครื่องจักรที่ใช้ระบบควบคุมแบบอิเล็กทรอนิกส์สามารถประหยัดเชื้อเพลิงได้ 18 เปอร์เซ็นต์ และทำงานที่ต้องความแม่นยำได้เร็วกว่าระบบแมนนวลรุ่นเก่าถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งสิ่งนี้มีความสำคัญมากเมื่อทำงานในพื้นที่แคบ ที่แม้แต่ข้อผิดพลาดเล็กน้อยก็อาจนำไปสู่ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมที่สูงตามมาได้

ความลึกในการขุด ระยะเอื้อม และรูปแบบของแขน

การเข้าใจความลึกในการขุดสูงสุดในเชิงสัมพันธ์กับขนาดของเครื่องจักร

ในเครื่องขุดแบบ 2 ตัน ความลึกในการขุดสูงสุดขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตมากกว่ากำลังเครื่องยนต์ แบบจำลองส่วนใหญ่สามารถขุดได้ลึก 8.5–11.5 ฟุต โดยแบบที่ออกแบบชั้นสูงสามารถขุดลึกได้อย่างน้อย 10.2 ฟุต โดยใช้มุมบูมที่เหมาะสมและแขนที่ยืดยาวขึ้น แม้ว่าช่วงนี้จะเพียงพอสำหรับงานสาธารณูปโภคและงานขุดฐานราก แต่การขุดคูที่ลึกกว่าจะต้องแลกมาด้วยการลดลงของกำลังยกและความมั่นคง

การออกแบบบูมและแขนมีผลต่อระยะเอื้อมและประสิทธิภาพในการขุดคูอย่างไร

บูมแบบโมโนบล็อกให้ความแข็งแรงสูงเหมาะสำหรับการขุดคู ในขณะที่แขนแบบต่อประสาน 3 ชิ้นสามารถยืดระยะเอื้อมในแนวนอนได้ 17–21 ฟุต แม้ในพื้นที่จำกัด งานวิจัยปี 2024 พบว่าแขนแบบติดตั้งบนรัศมีสามารถขุดคูสำหรับวางท่อส่งได้เร็วขึ้น 23% เนื่องจากต้องปรับตำแหน่งน้อยลง อย่างไรก็ตาม การยืดแขนให้ยาวขึ้นจะทำให้แรงยกของถังลดลง 15–20% จึงจำเป็นต้องปรับตั้งระบบไฮดรอลิกอย่างแม่นยำเพื่อรักษาประสิทธิภาพ

ข้อมูลภาคสนาม: ความลึกในการขุดสูงสุดเฉลี่ยของแบบจำลอง 2 ตันชั้นนำ (2023)

การตั้งค่า	แขนมาตรฐาน	แขนยาว	แขนปรับยืดได้
ความลึกในการขุดเฉลี่ย	9.8 ฟุต	11.1 ฟุต	12.7 ฟุต
ระยะเอื้อมแนวนอน	15.6 ฟุต	18.3 ฟุต	21.5 ฟุต
ข้อมูลมาจากแผ่นข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิต 12 ฉบับ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นผู้นำตลาดในปี 2023

การจับคู่รูปทรงเรขาคณิตของแขนให้เหมาะกับงานปรับระดับ ขุดคูเมือง หรืองานฐานราก

• งานปรับระดับ : โครงสร้างแขนแบบสั้นช่วยลดเวลาในการทำงานลง 38% สำหรับงานตกแต่งขั้นสุดท้าย
• การขุดขัง : แขนที่ปรับเอียงได้ 180° ช่วยลดจุดบอดในขณะทำงานในคูระบายน้ำ
• รากฐาน : แขนยกแบบรัศมีสามารถรักษาแรงฉุดที่ 90% แม้อยู่ในระดับความลึกสูงสุด

ความก้าวหน้าล่าสุดทำให้เครื่องจักรรุ่น 2 ตันสามารถเปลี่ยนระหว่างโหมดขุดคูและปรับระดับได้ภายในเวลาไม่ถึง 15 นาที—เร็วกว่ารุ่นปี 2020 ถึง 60% ความสามารถในการปรับตัวนี้ทำให้เหมาะสำหรับงานก่อสร้างในเมืองถึง 83% ที่เคยต้องใช้เครื่องจักรขนาดใหญ่กว่า

การบังคับเลี้ยวและความมั่นคงในพื้นที่ทำงานจำกัด

แบบไม่มีท้ายสวิงเทียบกับแบบมีรัศมีสวิง: ประโยชน์สำหรับการใช้งานในเมืองและในอาคาร

การออกแบบแบบไม่มีท้ายสวิงทำให้รถขุดขนาด 2 ตันมีรัศมีวงเลี้ยวแคบลง 18–25% ช่วยให้หมุนรอบตัวเองได้ 360° โดยไม่มีส่วนท้ายยื่นออกมานอกฐานล้อ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานในตรอกแคบในเมืองที่มีความกว้างน้อยกว่า 2.5 เมตร เมื่อเทียบกับรุ่นที่มีรัศมีสวิง รุ่นนี้ช่วยลดความจำเป็นในการปรับตำแหน่งเกือบครึ่งหนึ่ง ทำให้เพิ่มประสิทธิภาพในพื้นที่แออัดได้ดีขึ้น

การตั้งค่า	ระยะความสูงที่เคลียร์พื้นได้เฉลี่ย (มม.)	ความถี่ในการปรับตำแหน่ง (ครั้งต่อวันทำงาน 8 ชั่วโมง)
การแกว่งท้ายศูนย์	820	3-5
รัศมีสวิง	1,450	8-12

น้ำหนักขณะทำงานและแรงกดต่อพื้นบนพื้นดินที่อ่อนนุ่มหรือเปราะบาง

เครื่องขุดขนาด 2 ตันรุ่นใหม่มีน้ำหนักอยู่ระหว่าง 1,800–2,200 กิโลกรัม และมีแรงกดต่อพื้นผิวไม่เกิน 29 กิโลปาสคัล เมื่อใช้ตีนตะขาบกว้าง 300 มม. ซึ่งดีขึ้น 15% เมื่อเทียบกับปี 2019 ช่วยให้สามารถทำงานได้อย่างปลอดภัยบนสนามหญ้าหรือดินที่อิ่มน้ำซึ่งมีความสามารถในการรับน้ำหนักได้ต่ำถึง 100 กิโลปาสคัล ผู้ผลิตแนะนำให้จำกัดการทำงานบนทางลาดข้างไว้ไม่เกิน 10° เพื่อความมั่นคงในการใช้งาน

กำลังการยกและจุดศูนย์ถ่วงภายใต้สภาวะการโหลดที่เปลี่ยนแปลง

ความก้าวหน้าในระบบไฮดรอลิกช่วยให้สามารถยกน้ำหนักได้ถึง 45–55% ของน้ำหนักในการใช้งานที่ระยะยื่นออก 50% โดยเงื่อนไขคือโหลดต้องอยู่ภายในระยะ 1.2 เมตรจากแนวแกนกลางของโครงรถล่าง ระบบความปลอดภัยจะตัดการทำงานของระบบไฮดรอลิกโดยอัตโนมัติเมื่อแรงที่ใช้ในการยกเกิน 85% ของกำลังการยกที่กำหนดไว้ เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวเครื่องล้มขณะบรรทุกใส่รถบรรทุกหรือเคลื่อนย้ายวัสดุ

กรณีศึกษาภาคสนาม: เครื่องขุด 2 ตันในงานติดตั้งระบบสาธารณูปโภคในเขตเมือง

ในระหว่างโครงการเปลี่ยนท่อแก๊สในปี 2023 ที่ชิคาโก เครื่องขุดขนาด 2 ตันแบบไม่มีส่วนท้ายเลย (Zero-Tail-Swing) สามารถขุดคูเมืองได้ 85 เมตรต่อวันในทางเดินที่กว้าง 2.8 เมตร เร็วขึ้น 60% เมื่อเทียบกับเครื่องขุดขนาดเล็กทั่วไป ถังเกรดที่นำทางด้วยระบบ GPS ช่วยลดการขุดเกินขนาด ทำให้แรงงานในการถมดินกลับตอนท้ายลดลง 3 ชั่วโมงต่อระยะ 100 เมตรเชิงเส้น

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพและความเหมาะสมของโครงการสำหรับเครื่องขุดขนาด 2 ตัน

การวิเคราะห์ระยะเวลาทำงานแต่ละรอบ: ประสิทธิภาพการตัก หมุน และเททิ้งของถัง

การปรับปรุงระยะเวลาทำงานแต่ละรอบช่วยเพิ่มผลผลิตอย่างมาก เครื่องขุดประสิทธิภาพสูงขนาด 2 ตันสามารถทำงานขุดคูได้ 15–20 รอบต่อชั่วโมงในดินที่แน่น โดยอัตราการเติมถังเกินกว่า 85% ในวัสดุที่ยึดติดกันได้ดี ระบบไฮดรอลิกขั้นสูงช่วยลดระยะเวลาการเปลี่ยนจากการหมุนถึงการเททิ้งให้เหลือไม่ถึง 3 วินาที ผู้ควบคุมเครื่องรายงานว่าสามารถดำเนินโครงการให้เสร็จได้เร็วขึ้น 12–18% เมื่อเทียบกับรุ่นเก่าที่มีระบบตอบสนองช้ากว่า

ความคิดเห็นของผู้ควบคุมเครื่องเกี่ยวกับความไวในการควบคุมและการประมาณผลผลิตต่อวัน

การตั้งค่าควบคุมที่ปรับได้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับแต่งการตอบสนองเพื่อความแม่นยำหรือความเร็ว ในการสำรวจปี 2024 ของผู้เชี่ยวชาญ 150 คน พบว่า 73% มีปริมาณงานต่อวันเพิ่มขึ้น โดยเฉลี่ยอยู่ที่ 45–55 ลูกบาศก์เมตรที่เคลื่อนย้ายได้ ด้วยการปรับความไวให้เหมาะสมกับสภาพพื้นที่ ห้องโดยสารที่ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์และการลดแรงกดที่ต้องใช้กับคันควบคุม ยังช่วยลดความเมื่อยล้าในช่วงทำงานเป็นเวลานาน

เมื่อใดควรเลือกใช้เครื่องขุดแบบ 2 ตัน ขึ้นอยู่กับสภาพพื้นที่และขอบเขตงาน

เครื่องจักรเหล่านี้เหมาะสำหรับ:

• การปรับปรุงเมือง : สามารถผ่านประตูขนาด 1.2 เมตร และจัดการเศษซากจากการรื้อถอนได้
• การติดตั้งระบบสาธารณูปโภค : ขุดคูเมืองลึก 0.8–1.2 เมตร สำหรับท่อประปา/ท่อก๊าซ โดยไม่ทำลายโครงสร้างข้างเคียง
• โครงการภูมิทัศน์ : ปรับระดับความลาดชัน ≤30° ด้วยการรบกวนพื้นผิวน้อยที่สุด
  หลีกเลี่ยงการใช้งานในโครงการที่ต้องการความลึกในการขุดมากกว่า 3 เมตร หรือยกน้ำหนักต่อเนื่องเกิน 1.5 ตัน

สมดุลระหว่างความสามารถในการใช้งานหลากหลาย ความสะดวกในการขนส่ง และสมรรถนะเฉพาะทาง

เครื่องจักรเหล่านี้โดยทั่วไปมีน้ำหนักอยู่ระหว่าง 1.8 ถึง 2.3 ตัน แต่ยังคงสามารถลากจูงด้วยรถปิกอัพที่มีน้ำหนักบรรทุกสามในสี่ตันได้โดยไม่จำเป็นต้องมีใบอนุญาตผู้ขับขี่เชิงพาณิชย์ สำหรับผู้ที่ต้องการให้เครื่องขุดสามารถใช้งานอุปกรณ์เสริมหลายชิ้นตลอดทั้งวัน ควรเลือกเครื่องที่มีอัตราการไหลของไฮดรอลิกเสริมอย่างน้อย 14 ลิตรต่อนาที เพื่อให้เครื่องมือทั้งหมดทำงานได้อย่างเหมาะสม แบบจำลองบางชนิดมีล้อโซ่ที่แคบลง วัดความกว้างได้ประมาณ 0.9 ถึง 1.1 เมตร ซึ่งช่วยให้เข้าไปในพื้นที่แคบกว่า 1.5 เมตรได้ แต่ก็มีข้อเสีย ผู้รับจ้างงานรายงานว่าสูญเสียความเสถียรประมาณ 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ในรุ่นขนาดกะทัดรัดเหล่านี้ ทำให้การประเมินสถานที่งานอย่างละเอียดก่อนตัดสินใจว่าการประหยัดพื้นที่นั้นคุ้มค่าหรือไม่เมื่อเทียบกับความเสี่ยงจากความเสถียรที่ลดลงบนพื้นผิวขรุขระนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องขุด 2 ตัน

อะไรคือปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงของเครื่องขุด 2 ตัน?

ประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงได้รับอิทธิพลจากเทคโนโลยีเครื่องยนต์ เช่น เครื่องยนต์ Tier 4 ที่มีคุณสมบัติการดับเครื่องยนต์อัตโนมัติ และประเภทของระบบทำความเย็น เช่น เครื่องยนต์แบบระบายความร้อนด้วยอากาศ หรือระบายความร้อนด้วยน้ำ

พลังงานไฮดรอลิกมีผลต่อความสามารถในการใช้งานร่วมกับอุปกรณ์เสริมอย่างไร

ปริมาณพลังงานไฮดรอลิกที่จำเป็นจะคำนวณโดยการคูณแรงดัน (PSI) กับอัตราการไหล (GPM) แล้วหารด้วย 1,714 พลังงานไฮดรอลิกที่เพียงพอจะช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่นร่วมกับอุปกรณ์เสริมต่าง ๆ

ระบบที่ใช้ระบบไฮดรอลิกแบบไหลปกติและไหลมากโดยทั่วไปนำไปใช้ในงานประเภทใดบ้าง

ระบบที่มีอัตราการไหลปกติเหมาะสมสำหรับงานพื้นฐาน เช่น งานภูมิทัศน์และการขุดคูเบา ๆ ในขณะที่ระบบที่มีอัตราการไหลสูงเหมาะสำหรับการใช้อุปกรณ์หนักในงานรื้อถอนและการติดตั้งระบบสาธารณูปโภค

รูปแบบของแขนมีผลต่อความสามารถในการขุดอย่างไร

รูปแบบของแขน เช่น แขนแบบโมโนบล็อก และแขนแบบติดตั้งแบบรัศมี มีผลต่อระยะเอื้อมและความเร็วในการขุด โดยมีข้อแลกเปลี่ยนในเรื่องแรงฉุดและการปรับตำแหน่งใหม่

เครื่องขุดแบบ 2 ตันไม่เหมาะสำหรับโครงการงานในกรณีใด

หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องจักรเหล่านี้ในโครงการที่ต้องการความลึกในการขุดเกิน 3 เมตร หรือยกต่อเนื่องเกิน 1.5 ตัน